本規范適用于本公司生產的各種鑄鍛件產品的熱處理，材質有35#;45#；27SiMn?;30SiMn;40Mn2;40Cr;42CrMo;35CrMnSi；40?CrNiMoA等等。?3?術語? 3.1退火：指將鑄鍛件產品加熱到規定的溫度范圍，經保溫一段時間后，降溫出 爐的操作工藝。? 3.2正火：指將鑄鍛件產品加熱到規定的溫度范圍，經保溫一段時間后，從爐中 取出，在空氣中冷卻下來的操作工藝。? 3.3淬火：指將鑄鍛件產品加熱到規定的溫度范圍，經保溫一段時間后，快速冷 卻的操作工藝。? 3.4回火：指將淬火后的鑄鍛件產品加熱到規定的溫度范圍，經保溫一段時間后 出爐，冷卻到室溫的操作工藝。?3.5調質：淬火＋回火?4???職責? 4.1熱處理操作工藝由公司工藝部及技術部負責制訂。? 4.2熱處理工藝實施由生產部負責；?質檢、工藝部門督查執行。? 4.3熱處理操作者負責認真填寫容和集團煤礦機械有限公司《熱處理工藝流程卡》，并按要求做好自檢工作。? 4.4檢驗員負責熱處理產品的終檢工作及檢測試塊力學性能檢測工作，負責力學 性能檢測結論的記錄以及其它待檢試樣的管理。?5???工作程序? 5.1每次裝爐前應對設備進行檢查，把爐底板上的氧化渣清除干凈，錯位爐底板 應將其復位后再裝，四周應留有足夠的間隙，輕拿輕放，裝爐應結實，擺放合理。? 5.2裝爐時大鑄鍛件產品放在下面，對易產生熱處理變形的鑄鍛件，必須作好防 變形或反變形處理，力學性能試樣應裝在高溫區，對特別小的零件采用鐵桶或其它框類工裝集中盛放。? 5.3爐車上的零件入爐時，應緩慢推進，仔細觀察鑄鍛件是否與爐壁碰撞，關閉 爐門，通電后應經常觀察爐內工作狀況。? 5.4作好鑄鍛件產品后續熱處理的準備工作，嚴格控制出爐溫度，對水淬鑄鍛件； 加工件應控制入水時間，水池應有足夠水量，以保證淬火質量。? 5.5作業計劃應填寫同爐熱處理鑄件產品的材質、名稱、規格、數量、時間等要 素，熱處理園盤記錄紙可多次使用，但每處理一次都必須與熱處理工藝卡上的記錄曲線保持一致。?6???不合格品的處置? 6.1熱處理產品及試樣檢驗不合格時不得給操作者簽字結算工時，應及時通知相 關部門。? 6.2熱處理不合格品須經質檢；技術；工藝三方評審后方可判決處理。