27simn液壓支柱管的焊接性試驗方案 1、在確認了27simn液壓支柱管的可焊性后，為驗證擬訂的焊接工藝的可靠性，應進行焊接性試驗。 2、焊條、焊絲、焊劑和保護氣體的型號或成分改變時，應做焊接工藝試驗。但僅是制造廠牌號改變時，不需要再做焊接性試驗。 3、自動焊或半自動焊，坡口型式的重量改變，需要進行焊接性試驗。 4、對于手工焊接坡口型式的改變，如能保證接頭的良好熔合，可以不做新的焊接性試驗。 5、焊接性試驗所使用的母材及焊接27simn液壓支柱管應與工程上使用的相同。6、試驗中所取的焊接位置應包含現場作業中所有的焊接位置。7、焊接性試驗每次最少需要做兩個試驗管接頭或板接頭，兩組接頭的試驗結果全部合格時，試判定為合格。 8、試件焊完后，應按試驗規定程序進行外觀檢查及無損探傷。9、當設計文件及專用技術條件無規定時，焊接接頭的機械性能試驗、試件的截取、加工及試驗方法按《焊縫金屬及焊接接頭機械性能試驗》（JB303-62）規定進行。 10、所有板、管接頭的焊接性試驗均應做拉伸及冷彎試驗。11、根據設計要求，做常溫沖擊或低溫沖擊試驗，或不做沖擊試驗。 12、當設計厚度小于20㎜時，冷彎試驗應做面彎及背彎試驗。13、當設計厚度大于或等于20㎜時，冷彎試驗只做側彎試驗。14、每個焊接位置試樣數量：拉伸試驗（2個），面彎試驗（2個），背彎試驗（2個），側彎試驗（2個），沖擊試驗（9個）（焊縫、熔合線、熱影響區各3個）。 15、機械性能試驗的合格標準規定如下： 16、拉伸試驗：接頭的強度不得低于母材強度的最低保證值。18、沖擊試驗：應符合相應設計文件或專用技術條件的規定。19、當設計文件或有關專用技術條件中對于焊接接頭提出了金相、抗腐蝕、硬度或者其他性能要求時，在焊接性試驗中應按這些要求增加試驗項目。按上述試驗方法達到《焊縫金屬及焊接接頭機械性能試驗》（JB303-62）規定，方可合格。